ಸುಡುವಿಕೆ

ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೂತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಚರ್ಮವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಕಲೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ 100% ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಲೆಗಳು ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪಿತ ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ UMEET® ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲು ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ದಹನಶೀಲತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಕಟ್ಟಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ASTM E-84 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯ ಹರಡುವಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

BS 5852 #0,1,5 (ತೊಟ್ಟಿಲು) ಹೊಗೆಯಾಡುತ್ತಿರುವ ಸಿಗರೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯ ಜ್ವಾಲೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ದಹನ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳ (ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯಂತಹ) ದಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡವು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಗಿದ ಸಿಗರೇಟ್ ಎರಡನ್ನೂ ದಹನ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಜ್ಜು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ದೇಶಾದ್ಯಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವೆಗಳ ಆಡಳಿತ (GSA) ದಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಮಾನದಂಡವಾಗಿಯೂ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡವು EU ನಾದ್ಯಂತ ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಸಿಗರೇಟಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ DIN 54342: 1/2 ಮತ್ತು UK ಯಲ್ಲಿ BS 5852: 1990 ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇಗ್ನಿಷನ್ ಮೂಲ 0 - ಈ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಮೂಲವನ್ನು "ಜ್ವಾಲೆ" ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬದಲು "ಸ್ಮೋಲ್ಡರ್" ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಗ್ನಿಷನ್ ಮೂಲದಿಂದಲೇ ಯಾವುದೇ ಜ್ವಾಲೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಗರೇಟನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಯಾವುದೇ ಹೊಗೆಯಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಾರದು.​

EN45545-2 ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹಲವಾರು ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, HL3 ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.​

ಇದು ಸಮತಲ ದರದ ಸುಡುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆನಡಾದಾದ್ಯಂತ ಎಲ್ಲಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳಿಗೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು, ಹೊಗೆಯಾಡುತ್ತಿರುವ ಸಿಗರೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಳಗಿದ ಬೆಂಕಿಕಡ್ಡಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಹೊದಿಕೆಯ ಆಸನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊದಿಕೆಯ ಆಸನಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ವಿಧ್ವಂಸಕ ಕೃತ್ಯಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದಹನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೆಕ್ಸ್ I, 3.1 ಬೆಳಗಿದ ಸಿಗರೇಟನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಕ್ಸ್ I, 3.2 ಬ್ಯುಟೇನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ದಹನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಹನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

UFAC ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಜ್ಜು ಘಟಕಗಳ ಸಿಗರೇಟ್ ದಹನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭರ್ತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಭರ್ತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮತಲ ದಹನಶೀಲತೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.